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        工作服生產(chǎn)過程指的是從材料投入開始，經(jīng)過各種加工構(gòu)成合格商品的過程。而工作服的生產(chǎn)過程是依據(jù)生產(chǎn)計劃的需求，投入需求的布料、輔料，經(jīng)過裁剪、縫紉、整燙等一系列勞作加工構(gòu)成工作服商品的過程。關(guān)于品牌型或品牌加工一體化工作服公司，該過程還包含商品計劃、實施階段。其運作流程。

        生產(chǎn)預備
生產(chǎn)預備包含生產(chǎn)商品的計劃、設(shè)計和資料預備、技能預備等內(nèi)容，是工作服生產(chǎn)過程順暢施行的重要環(huán)節(jié)，也是商品質(zhì)量確保的條件。

        (1)商品計劃
工作服公司計劃人和技術(shù)人員一起擬定本公司下一季度或年度生產(chǎn)商品的計劃和數(shù)量。擬定商品計劃計劃需求依據(jù)工作服市場的出售狀況、盛行猜測及本公司的生產(chǎn)條件、技能條件歸納剖析斷定，它決議著商品的定位和方向，通常需求提早一季、半年或一年。

        (2)樣式規(guī)劃
公司設(shè)計人員依據(jù)商品計劃、國內(nèi)外工作服盛行信息設(shè)計工作服商品。設(shè)計圖應包含工作服作用圖或樣式圖(正、反面)，并附上布料的種類、顏色調(diào)配、圖畫、技能闡明等內(nèi)容。設(shè)計人員進行樣式設(shè)計時，有必要思考工作服制品的本錢、公司本身的設(shè)備條件和技能水平,投入生產(chǎn)的難易程度。設(shè)計作用圖例和樣式設(shè)計圖。

        (3)制作紙樣
將圖稿或樣式圖轉(zhuǎn)換成平面紙樣、分解成樣片的過程稱為制作紙樣，也稱工作服布局設(shè)計。通常以中號為準制作，得到的樣板稱為基型樣板。與單件工作服制作不一樣的是，工業(yè)紙樣除了用于裁剪布料、里料、襯料的樣板外，為了確保質(zhì)量、進步功率，還包含在工作服制作過程中用于定位、定形、定量的技能樣板。這個過程需求樣板師充沛掌握樣式設(shè)計者的設(shè)計意圖、所運用布料的功能和縫制技能，然后完結(jié)工作服從立體一平面一立體的結(jié)尾意圖，并輔導和決議著工作服加工的工藝辦法。
為了非常好地完結(jié)這一過程，需求設(shè)計師不只具有杰出的外型設(shè)計能力，還要具有布局設(shè)計能力和技能設(shè)計能力。只要如此才干算得上是本質(zhì)全部的設(shè)計師。制作紙樣的辦法有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。工作服樣板圖。

        (4)試制樣衣
依據(jù)制作紙樣，裁剪布料、縫制裁縫的過程稱為試制樣衣。經(jīng)過試制樣衣，一方面，能夠查驗商品的樣式設(shè)計作用、紙樣制作是不是合理；另一方面，樣衣是獲得客戶滿足、訂購的依據(jù)，一起為大批量生產(chǎn)過程辦理、本錢辦理堆集數(shù)據(jù)。若是存在樣式設(shè)計、布局板型等疑問，或制作技能不利于大批量生產(chǎn)，在不影響作用的條件下，都需求進行修正，直至符合需求才停止。

        (5)制作系列用樣板
當樣衣符合需求、被認可后，便能夠依據(jù)承認的樣衣紙樣和相應的號型規(guī)范系列，推出系列樣板，供后工序排料、裁剪及擬定工藝運用。

        (6)擬定技術(shù)文檔
技能部門依據(jù)樣式的商品計劃或訂單需求，按國家有關(guān)工作服商品規(guī)范，并依據(jù)公司本身的實際狀況，擬定商品的工藝需求、質(zhì)量規(guī)范、工藝流程等技能文件，以確保生產(chǎn)有序、有據(jù)可依。

        (7)布料處理
為確保工作服質(zhì)量，布料進廠后，需經(jīng)過查驗、預縮等工序。經(jīng)過驗布，查看出有疵點的方位，做出符號，在后續(xù)排料或驗片工序中除掉，防止進入制品，變成不合格商品，形成不必要的浪費。預縮是對于縮水率大的布料和加工過程中簡單導致變形的針織類布料，經(jīng)過預縮收拾或天然回縮，使布料在開裁前，減輕或消除在制作、印染加工過程中帶來的變形，以確保制品的規(guī)范尺度。

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